項目應用：
樹脂加工設備改造

項目要求：
IICT3 防爆等級，之前是氣動結構，加催化劑，量不好控制，改成伺服控制，加料勻速，固定，不能幫助解決之前由于催化劑加料不均勻導致產品次品率高的問題

方案配置：
電機：派克防爆伺服電機 EY4 系列
驅動器：派克驅動器 FL20驅動器

在化工及樹脂生產過程中，催化劑的添加量和添加速度直接影響樹脂反應過程的穩(wěn)定性以及最終產品的品質。傳統(tǒng)樹脂加工設備普遍采用氣動控制結構進行催化劑加料，但隨著生產精度和自動化要求不斷提升，氣動系統(tǒng)在控制精度、穩(wěn)定性以及安全性方面逐漸暴露出明顯不足。

尤其在涉及易燃易爆溶劑或樹脂揮發(fā)氣體環(huán)境的生產車間中，設備必須同時滿足防爆安全標準與高精度控制要求，傳統(tǒng)氣動方案已難以滿足現(xiàn)代化生產需求。

因此，越來越多企業(yè)開始通過防爆伺服系統(tǒng)改造樹脂加工設備，實現(xiàn)加料過程的精準控制與安全運行。

二、行業(yè)痛點分析

在樹脂生產設備中，催化劑加料環(huán)節(jié)普遍存在以下問題：

1 氣動控制精度低

傳統(tǒng)氣動系統(tǒng)通過氣壓調節(jié)加料速度，容易受以下因素影響：

• 氣壓波動

• 閥門響應滯后

• 機械磨損

導致催化劑加料量難以保持穩(wěn)定。

2 加料不均勻導致產品質量不穩(wěn)定

催化劑比例偏差會導致：

• 樹脂反應時間不穩(wěn)定

• 固化效果不一致

• 產品批次質量波動

嚴重時會出現(xiàn)批量次品或返工問題。

3 自動化程度低

氣動結構難以實現(xiàn)：

• 精確計量

• 定量控制

• 程序化加料

• 數(shù)據(jù)記錄

無法滿足現(xiàn)代化生產線的自動化需求。

4 爆炸危險環(huán)境

樹脂生產車間通常存在：

• 揮發(fā)性有機溶劑

• 可燃氣體

• 粉塵

普通伺服電機在此環(huán)境下存在電火花風險，必須使用符合防爆標準的驅動設備。